1.Desbobinado y enderezado: Tenemos que enderezar nuestras chapas de acero de primera calidad cuidadosamente seleccionadas utilizando la máquina enderezadora para que queden planas y rectas, lo que sienta una base sólida para la posterior conformación y soldadura.
2.Conformación: Bajo la acción de la máquina de conformado, las chapas de acero pasan por múltiples pasadas de rodillos de conformado y se curvan gradualmente hasta adquirir forma de tubo. Durante el proceso de moldeo, es crucial controlar el espaciado y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro del tubo y el grosor de la pared.

1. Acondicionamiento de tochos: Este proceso tiene por objeto comprobar la calidad de la superficie de la palanquilla y eliminar cualquier defecto. El granallado se utiliza para eliminar la cascarilla de la superficie. La prueba de partículas magnéticas y la inspección visual también se utilizan para identificar cualquier defecto que deba eliminarse con una amoladora. También se realizan pruebas ultrasónicas y comprobaciones dimensionales y geométricas como parte del proceso interno de aseguramiento de la calidad. Recalentamiento: La temperatura dentro del horno y la duración del recalentamiento dependen del lugar donde se vaya a utilizar el producto. Para evitar la descarburación, que puede afectar a la calidad superficial del producto, el tocho se precalienta suficientemente a baja temperatura antes de laminarlo en el horno de recalentamiento. Para ello, se controla estrictamente la proporción de combustible y aire.

1. Laminación: El laminador de acabado reversible de 4 alturas, con una carga máxima de 7.000 toneladas, minimiza los defectos internos incluso en chapas de gran espesor. Los sistemas automáticos de control de calibre y control de forma pueden reducir no sólo la desviación de espesor de las chapas, sino también mejorar la planitud.
2. Refrigeración: El sistema de enfriamiento permite producir acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Utilizando el método de enfriamiento por niebla con tipo de succión, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y es capaz de mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección del ancho. Esto conduce a una reducción de la desviación de la calidad de la chapa.

1. La siderurgia: La siderurgia es el proceso que más influye en la calidad y el coste de los productos siderúrgicos. Disponemos de las instalaciones más modernas de AOD, VOD y colada continua..
2. Laminación en caliente: Los desbastes fabricados en la acería se laminan en bobinas negras de espesor y forma muy refinados antes de convertirse en bobinas blancas según las necesidades de los clientes mediante tratamiento térmico, decapado y acabado en la planta de recocido y decapado. Las bobinas blancas así producidas se utilizan para laminación en frío, tubos y chapas.

1. Recalentamiento: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, en la que se utilizan máquinas desincrustadoras y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier incrustación superficial y/o película de óxido que cause defectos en la superficie durante la etapa final del procesado del acero laminado en frío.
2. Desbaste: En este proceso, los desbastes cuya parte de cascarilla superficial se ha eliminado se convierten en materiales laminados con la forma, el grosor y la anchura adecuados. En la zona de entrada y salida del tren de desbaste, una canteadora lamina la banda en el sentido de la anchura mediante un sistema de control automático de la anchura (AWC).

1. Recocido preliminar: Durante el proceso de recocido preliminar, se elimina la cascarilla que se haya podido formar en el acero laminado en caliente al pasar por un rompedor de cascarilla y un baño de ácido clorhídrico. Este proceso de tratamiento térmico inicial mejora las propiedades de laminación en frío del acero, así como sus propiedades magnéticas. Laminación en frío: Para obtener espesores y propiedades específicas del material, normalmente se aplica una relación de reducción del 40-90%. Las máquinas de laminado y de recorte de bordes se controlan automáticamente para obtener un grosor y una anchura uniformes.

1. Decapado: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, en la que se utilizan máquinas desincrustadoras y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier incrustación superficial y/o película de óxido que cause defectos en la superficie durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Laminado en frío. Laminación en frío: Las bobinas decapadas se laminan en frío en laminadores en tándem hasta un espesor especificado, normalmente entre el 40 y el 90%, de las dimensiones originales del material. El ajuste de forma totalmente automatizado se garantiza mediante maquinaria de proceso de última generación.

1. Proceso de pretratamiento: Algunos aceites de laminación y otros contaminantes permanecen en la superficie de las chapas de acero laminadas en frío tras su procesamiento. Se eliminan haciendo pasar la chapa cargada eléctricamente a través de una solución alcalina que induce una reacción electroquímica. Recocido: Las propiedades del material de la chapa de acero pretratada pueden alterarse y mejorarse mediante recristalización durante el proceso de recocido.